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超声波振动筛进料槽太窄时材料不能沿着筛子的

来源:admin 发布时间:2019-09-27 10:34
  影响超声波振动筛筛选效果的因素很多,包括材料的性质,设备因素和操作因素。 筛分质量差的原因是筛孔堵塞,筛孔严重磨损,筛网进料不均匀以及筛子上的物料太厚。
  超声波振动筛进纸不均匀。当筛子的进料槽太窄时,材料不能沿着筛子的整个表面均匀地分布,从而不能有效地利用筛子的表面,从而影响筛分效果。 此时,应调整进料槽的宽度以使筛子的进料均匀。
  当饲料中的泥浆含量和水分含量较高时,物料会粘在筛网上并阻塞筛网。 在这种情况下,应先清洁筛孔,然后再适当调节喷水量和筛网倾斜角度。
  筛孔磨损严重。长时间使用筛网时,筛孔严重磨损,严重影响筛分效果。 此时,应修复磨损的网孔。 严重磨损时,请考虑更换过滤器。
  超声波振动筛上的材料太厚。由于进料量的增加,筛孔的堵塞和筛表面的倾斜很小,这可能导致筛上材料的厚度过大。 此时,应根据具体情况进行调整。
  通过单层或多层均匀穿孔的筛子筛分一组具有不同粒径的粉碎物料,然后分成几个不同的阶段。 大于筛孔的颗粒留在筛子的表面上,该筛子称为筛子表面,小于筛子的颗粒穿过筛子,该筛子称为筛子表面下方的筛子。 筛子。 实际的筛选过程是,大量不同大小的粗大且分散的物料进入筛子表面后,只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动,筛子上的材料层很松散,因此存在大颗粒。 间隙进一步扩大,小颗粒穿过间隙并转移到下层或传送带。 
  由于小颗粒间隙小,所以大颗粒不能通过,从而分离了原始的无序颗粒组,即,根据颗粒尺寸将各层分层,从而形成了小颗粒在粗颗粒下的排列规则。 通过筛子筛分到达筛子表面的细颗粒,并且将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 然而,没有足够的分离空间,并且在筛分过程中一部分筛孔通常留在筛上。 筛分细颗粒时,尽管颗粒小于筛孔,但筛分的难度不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以穿过筛子,而穿过超声波振动筛下层的颗粒中的间隙则更困难。
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