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不锈钢旋振筛发生故障的主要根源

来源:admin 发布时间:2018-06-25 15:50

  不锈钢旋振筛根据统计,导致故障发生的主要根源中,产品方面的问题大约占60%-64%。其他造成故障率的项目则比较接近。(2)轴承易发热轴承在工作过程中,内圈承受恒定的离心力,而外圈载荷呈脉动循环变化,故载荷大,容易发热,从而寿命低,这已成为多年来普遍头疼的问题,也是参数强化的制约因素。据统计多数不锈钢旋振筛轴承寿命要小于4000h。究其原因主要是国产轴承的材料和结构受前苏联的影响较深,承载能力较低,耐振能力差,因而应用于不锈钢旋振筛上效果不理想。产品多使用专用的耐振轴承,工作寿命一般可达20000h。选用轴承产品,以提高自己的产品信誉是切实可行的。另外生产为便于装卸,机则做的较改变轴承与安装孔的配合等级,造成配合过松,也是造成轴承寿命短的原因之一。(3)噪声大目前国产的噪声普遍较大,通常均在96dB以上,致使工人工作环境差,也听不到设备的异常声音。经检测噪声的主要来源是筛框侧板和轴承的振动。

  不锈钢旋振筛另外传动齿轮、筛板、激振器箱体、减震弹簧与支座间的摩擦、传动带等都会产生较大的噪音。因此其噪声控制需采用综合降噪才能取得较好的效果。经检测如在筛箱的侧板、入料口和排料口加贴橡胶板,可有效地抑制侧板振动,减少辐射噪声;对轴承的内外套之间加以阻尼处理,可以减少轴承的振动和降低轴承的噪声;可以将钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板等。(4)精度差对产品的形成具有重要作用。通常一个产品的成功其设计占7成,而占3成。但对于不锈钢旋振筛而言,以往的经验证明的作用至少占5成。其中材料、工艺、设备等问题是造成了我国的不锈钢旋振筛与国际知名产品存在差距的主要原因。具体表现在筛框构件整体几何形状不规则、缺陷多、好旋振筛的筛加工粗糙、焊接变形大等。造成这种现象也与企业管理不到位有关。(5)大型筛机能力弱随着大型选煤厂建设及老选煤厂的改扩建,大型化要求愈来愈迫切,但这种需求与不锈钢旋振筛的能力相矛盾。目前27m2以上的大型直线筛大部分还需,曾从大型筛的技术,但效果不理想。问题主要集中在缺乏大型筛机的关键设备和开发能力,使筛机的结构强度难以保证,精度不高,使用寿命低。(6)更换部件复杂由于的工作特点,如筛网、轴承等部件需定时更换。国产筛机部件的更换普遍费时费力。的筛机则做的较好,比如筛网是用液压系统压紧的,更换是只需液压系统的升降即可完成,方便设备的使用和维护。2煤用的发展趋势随着选煤企业的发展,对不锈钢旋振筛的品种和质量要求愈来愈高,从而使不锈钢旋振筛的发展提高到了一个大功率电牵引采煤机的发展概况及趋势从电牵引采煤机的发展历程着手,大功率电牵引采煤机的发展现状,对技术现状及重要的技术参数做了对比,并提出了大功率电牵引采煤机的发展新的阶段,综合筛分机械的发展现状、煤用筛分机械有以下发展趋势。

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